Hvad er produktionspunkterne for maskiner med dobbelt-tråd?

Sep 20, 2025 Læg en besked

1. Materialevalg
Materialevalg er afgørende i produktionen af ​​dobbelt-trådsflasker. Til det indre lag skal du vælge et materiale, der er kompatibelt med flaskens indhold. Hvis flasken f.eks. bruges til at indeholde flydende kemikalier, kan der bruges en kemikalie--resistent plast.

Det ydre lagmateriale skal være stærkt og holdbart. Desuden bør begge lag udvise gode vedhæftningsegenskaber for at sikre en sikker binding og forhindre delaminering.

2. Tråddesign
Præcis tråddesign er afgørende for funktionaliteten af ​​dobbelt-trådsflasker. Trådstigningen-afstanden mellem tilstødende gevindtoppe-skal bestemmes nøjagtigt. Den passende stigning sikrer let afskruning af flaskehætten, samtidig med at den bevarer en tæt forsegling.

Gevindprofilen, såsom gevindformen (f.eks. trekantet, firkantet), påvirker også flaskens ydeevne. En godt-designet trådprofil fordeler spændingen jævnt, når hætten spændes, hvilket reducerer risikoen for trådglidning eller brud.

3. Støbeproces
Støbeprocessen er et kritisk trin i produktionen af ​​dobbelt-trådsflasker. Sprøjtestøbning er en almindeligt anvendt metode. Under denne proces sprøjtes smeltet plastmateriale til de indre og ydre lag ind i formhulrummet. Temperaturen og trykket under sprøjtestøbningsprocessen skal kontrolleres nøje.

For eksempel, hvis temperaturen er for høj, kan plastikken nedbrydes, hvilket svækker flasken. Hvis trykket er for lavt, kan plastikken muligvis ikke fylde formen helt, hvilket resulterer i defekter såsom hulrum eller ufuldstændige gevind. Efter sprøjtestøbning afkøles formen med en kontrolleret hastighed for at sikre en ordentlig krystallisering af plasten, hvilket påvirker flaskens styrke og formstabilitet.

4. Kvalitetskontrol
Kvalitetskontrol er afgørende i hele produktionsprocessen af ​​dobbelt-trådede flasker. Inspektioner bør udføres for overfladefejl såsom ridser, bobler eller ujævn farve. Dimensionsinspektioner er også afgørende for at sikre, at flaskerne opfylder specificerede dimensionskrav, især gevindene.

Lækagetest er et andet vigtigt aspekt. Dette kan gøres ved at hælde væske i flasken og inspicere den over tid for tegn på lækage. Kun flasker, der består alle kvalitetskontroltest, frigives til brug, hvilket sikrer det endelige produkts pålidelighed og sikkerhed.