Hvordan laves glasflasker?

Glasflasker er de vigtigste emballagebeholdere til fødevare-, medicin- og kemisk industri. De har god kemisk stabilitet; let at forsegle, god lufttæthed, gennemsigtig, og indholdet af indholdet kan observeres udefra; god opbevaringsydelse; glat overflade, let at desinficere og sterilisere; smukt udseende og farverig dekoration; der er visse mekaniske Det har fordelene ved høj styrke og kan modstå trykket i flasken og den ydre kraft under transport; råvarerne er bredt fordelt, og prisen er lav. Så ved du, hvordan glasflasker laves?

Glasflaskeproduktionsprocessen omfatter hovedsageligt: ​​① Råmaterialeforbehandling. Knusning af bulkråmaterialerne (kvartssand, soda, kalksten, feldspat osv.), tørring af de våde råvarer og fjernelse af jern fra de jernholdige råvarer for at sikre glassets kvalitet. ② Batchforberedelse. ③ Smeltning. Glaspartiet opvarmes ved en høj temperatur (1550~1600 grader) i en poolovn eller en poolovn for at danne et ensartet, boblefrit flydende glas, der opfylder støbekravene. ④ Støbning. Læg den i formen for at lave glasprodukter af den ønskede form, såsom flade tallerkener, forskellige redskaber osv. ⑤ Varmebehandling. Gennem udglødning, bratkøling og andre processer renses eller genereres spændingen, faseadskillelsen eller krystallisationen inde i glasset, og glassets strukturelle tilstand ændres. .

Først og fremmest er det nødvendigt at designe og fremstille formen. Glasråmaterialet bruger kvartssand som hovedråmaterialet, og andre hjælpematerialer smeltes til en flydende tilstand ved høj temperatur og sprøjtes derefter ind i formen, afkøles, skæres og hærdes til en glasflaske. Glasflasker har generelt stive skilte, som også er lavet af forme. Støbningen af ​​glasflasker kan opdeles i tre typer: manuel blæsning, mekanisk blæsning og ekstruderingsstøbning i henhold til produktionsmetoden.