Tætningsmaskinerer mekanisk udstyr, der forsegler containere, der indeholder produkter. Forseglede produkter kan opretholde deres kvalitet og er ikke tilbøjelige til produkttab eller forurening. Derfor, tætningsmaskinerer meget populære i emballagebranchen. I henhold til forskellige emballagekrav er forseglingsmaskiner også opdelt i mange typer, hovedsageligt inklusive varmeforseglere, vakuumforseglere, afdækningsforseglere osv.
Varmeforseglingen inkluderer opvarmning, tryk og afkøling, når du arbejder. (Tag forseglingen af glasbeholder Amber -flaske som eksempel) Forseglingsområdet på beholderen opvarmes lokalt, indtil glasmaterialet blødgøres, hvilket giver gunstige betingelser for at trykke på containerformen. Brug derefter trådtegningstang (eller forme) til at trække formen på glasmunden ud og bruge varme til at smelte munden. Det er bedst at afkøle den dannede glas ravflaske for at gøre produktkvaliteten stærkere, hvilket også er det vigtigste trin i forseglingen; Denne form for tætningsmaskine er effektiv, har stærk tætning, er enkel at betjene og let at vedligeholde.
Vakuumforsegleren udtrækker luften i pakken ved at støvsuge for at opnå en tætningseffekt. For eksempel, når du pakker mælkeposer, skal du først overføre mælken ind i posen, derefter udpakke luften inde (tilsættes noget nitrogen om nødvendigt), og til sidst forsegle den. Denne tætningsmetode har den bedste friske konservering.
Caping -tætningsmaskinen er en enhed, der bruges til at stramme og løsne hætterne på plastflasker og glasflasker efter emballering. Denne maskine er nødt til at forberede containerens flaskehætter separat og derefter transporteres til afdækningsskærden af maskinen. Cap -hovedet låser hætten gennem bevægelse, og den magnetiske kraft justerer afdækningsmomentet. Denne tætningsmaskine kører glat og uden støj.
Forseglingsmaskinens mangfoldighed og professionalisme imødekommer emballagebehovene for forskellige genstande. Med den kontinuerlige fremme af videnskab og teknologi forbedres funktionerne og ydeevnen for tætningsmaskinen også konstant, hvilket giver et solidt fundament for udviklingen af den moderne emballageindustri.
