1. Termisk styring
Præcis opvarmning: For standard borosilikatglas skal du bruge en kontrolleret varmelegeme til at opretholde forseglingstemperaturen mellem 1050-1080 grader med en tolerance på ±5 grader. Temperaturjusteringer kan være påkrævet for forskellige glastyper.
Mellem-stationstemperatur: Oprethold en temperaturforskel på mindre end 15 grader mellem de to stationer for at undgå spændingsrevner i glasset.
Udglødning: Afkøl den forseglede cylinder fra 560 grader til 320 grader efter behov, med en afkølingshastighed på ikke over 12 grader pr. minut.
2. Dobbelt-stationssynkronisering
Mekanisk præcision: Sørg for pladeparallelisme inden for 0,02 mm/m, tætningstryk mellem 0,35-0,45 MPa, overførselstid mellem 0,8 sekunder ±0,05 sekunder og koncentricitet over 98%. Afvigelser kan resultere i asymmetriske tætninger, revner eller utætheder.
3. Materiale-specifikke overvejelser
Glastype: For borosilikatglas skal tætningstykkelsen være 1,8 gange vægtykkelsen (minimum 2,1 mm). Soda-kalkglas kræver en lavere forseglingstemperatur og længere iblødsætningstid.
Overfladebehandling: Æts glasoverfladen med 5% flussyre i 90 sekunder for at øge overfladeenergien, hvilket resulterer i en bedre tætning.
4. Kvalitetskontrol
Lufttæthedstest: Brug en bobleemissionstest.
Dimensionsbekræftelse: Kontroller, at bundens planhed er inden for 0,1 mm/m, og at vægtykkelsesvariationen er inden for 5 %.
5. Vedligeholdelse
Regelmæssig inspektion: Udfør laserjustering af trykpladen ugentligt og kalibrering af termisk sensor hver måned.